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車床加工刀具案例|車床車加長工件問題|車床加工問題

案例：

 現(xiàn)在我要加工的是長190 直徑是16的工件    加工尺寸最小是12   材料經(jīng)過熱處理，現(xiàn)在主要的問題是，用焊接刀來車尺寸是可以保證的，磨刀需要經(jīng)常需要磨刀，效率方面就比不上使用數(shù)控刀具那么好?？僧斘矣脭?shù)控刀具來加工，使用焊接刀具達不到的加工條件   轉速是1120每分鐘，進給速度F0.35   不留精車，誤差控制在3個絲。結果用數(shù)控刀具加工出來的工件尺寸很不穩(wěn)定，波動很大 有10個絲誤會。    X軸絲桿的間隙 測量為7絲   機床用的是GSK980DA系統(tǒng)   我們在參數(shù)那里設定間隙補償為45  現(xiàn)在生產(chǎn)進度很慢，用焊接刀很容易刀崩。

  解決方案：    

  如果要求誤差控制在0.03mm以內(nèi)，用數(shù)控刀具加工是需要精車的，這樣可以保證工件的尺寸要求。我建議你有焊接刀粗車，再有數(shù)控刀精車，這樣既可以節(jié)約刀具成本，也可以保證工件尺寸的穩(wěn)定性。工藝內(nèi)多一道工序并不一定影響生產(chǎn)效率，只要參數(shù)設置合適，是可以提高生產(chǎn)效益與質量的。

如你所說用數(shù)控刀具加工出來的工件尺寸不穩(wěn)的原因應該是加工量太大，切削參數(shù)設置不好而造成的。

根據(jù)工件的材料選擇適合的刀具材質是關鍵，否則刀具的壽命還是很短的。你可以找刀具供應商蘇州碩朔精密刀具給你推薦幾種數(shù)控刀具。